主要用于集成電路和電子分立器件的制造，電子工業接插件及大范圍集成zhi電路引線框架資料等。普遍用于電子工業、計算機通訊設備等范疇，產品得到中國無錫華晶電子集團等廠家認可，運用狀況良好。
顯著特性是：高強度、高導電、高精度和高的抗軟化溫度，又兼具適合的加工性能，電鍍釬焊性能。
1、煉爐區：煉爐師傅依照預定消費目的，在廢銅資料中參加不等量的鋅塊以制得不同規格的銅原料。其中鋅資料市場價值為20000—25000元/噸。本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右，按每條出爐銅條130千克計算，除去爐中必然產出的廢渣0.4噸，一次開爐可制得完好銅條8-9塊左右。
2、化驗室：為了保證消費出既合格又保證經濟效益的廢品，化驗結果的精確性就顯得尤為重要?；炇衣氊熅褪且罁蜋z銅塊，快速而精確地將化驗結果通知煉爐師傅。目前本廠銅料廢品純度控制在60.02—60.08之間，每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右，結果令人稱心。
3、割斷區：完好銅條經過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩，再由割斷輪鋸切斷，制得每塊長高寬分別為100cm×9.2cm×18.5cm的銅塊，重量約為130千克左右，再由銅條洗面機將銅條外表凹凸不平的外表打磨平滑，這樣有利于后期加工出來的銅帶外表的平整性和潤滑度。
4、熱軋區：割斷后的銅條在經過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。 期間用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時，分別為第一次用時01:47，第二次用時01:53，第三次用時01:59，第四次用時01:44，第五次用時01:52。以上每帶均勻用時為01:51，此步驟均勻每小時處置37個銅帶。
5、水洗區：每塊銅塊經初軋步驟下來，由于外表雜質存在，為了防止影響廢品質量，必需再次經過封火爐再過水洗程序。 水洗用時：分別為第一次用時04:53，第二次用時04:43，第三次用時04:58，第四次用時04:30，第五次用時04:37。以上每帶均勻用時為04:40，此步驟均勻每小時處置13個銅帶。
6、軋板區：軋板區按輪輥辨別為180的初軋，110的中軋。依照各種輪輥大小不同將熱軋下來經封火爐煅燒過的銅帶經由以上兩個步驟，由粗糙到精密加工出來。
